افزایش تولید گندله آهن در مجتمع گندله سازی اردکان
به گزارش یزدی نیوزمدیر امو مالی و اقتصادی چادرملو با اعلام این که میزان تولید کنسانتره سنگ‌آهن در مجتمع معدنی چادرملو با ۱۰ درصد افزایش نسبت به برنامه پیش‌بینی شده، از مرز پنج میلیون و 846 هزار تن گذشت، گفت: در شش ماهه نخست امسال همچنین با توجه به اجرای طرح توسعه ظرفیت کارخانه گندله‌سازی اردکان از سه میلیون و ۴۰۰ هزار تن به چهار میلیون تن در سال، توانستیم بیش از یک میلیون و ۹۲۸ هزار گندله در این واحد تولید کنیم و امیدوار هستیم تا پایان امسال به ظرفیت پیش‌بینی شده در طرح افزایش تولید دست یابیم .
"سید محمود سیدی" در خصوص دلیل تعدیل مثبت سود سهام شرکت معدنی و صنعتی چادرملو( کچاد) در سال مالی منتهی به ۱۳۹۵، گفت : مهمترین عامل افزایش سود سهام EPS)) این شرکت، افزایش قیمت شمش فولاد خوزستان است.
وی افزود: همانطور که می‌دانید مبنای قیمت‌گذاری محصولات ما از جمله کنسانتره و گندله بر پایه نرخ شمش فولاد خوزستان محاسبه می‌شود و هر گونه افزایش و یا کاهش قیمت آن، بطور مستقیم بر درآمد چادرملو تاثیر گذار است.
سیدی تصریح کرد: ما در بودجه قبلی، قیمت شمش فولاد خوزستان را برای سال ۹۵ حدود ۱۱ میلیون ریال در نظر گرفته بودیم، در صورتی که با گذشت شش ماه از سال، شاهد میانگین نزدیک به قیمت ۱۲ میلیون ریال یعنی حدود ۹ درصد افزایش قیمت شمش بودیم .
وی افزود: بر این اساس پیش بینی درآمد هر سهم شرکت معدنی و صنعتی چادرملو در سال مالی منتهی به ۳۰ اسفند ۱۳۹۵، با سرمایه ۲۸ هزار و ۲۱۵ میلیارد ریال، حکایت از تعدیل ۴۲ ریالی برای هر سهم دارد به عبارتی مبلغ درآمد هر سهم از ۱۷۵ ریال به مبلغ ۲۱۷ ریال افزایش می‌یابد.
این مسئول یادآوری شد: مبنای محاسبه قیمت محصول کنسانتره چادرملو برای فولاد مبارکه ۱۳.۸ و برای فولاد خوزستان ۱۱.۸ قیمت شمش و برای گندله ۲۱.۵ درصد قیمت شمش فولاد خوزستان است .
سیدی همچنین با اشاره به کاهش میزان تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده این شرکت، گفت: از آنجا که هدف اصلی چادرملو تامین نیاز مواد اولیه واحدهای فولادی در داخل کشور است و تنها واحد بزرگ تولید فولاد به روش کوره بلند برای مصرف سنگ آهن دانه‌بندی، شرکت ذوب آهن اصفهان است، مذاکرات مقدماتی به عمل آمده برای فروش سنگ آهن دانه‌بندی با شرکت ذوب آهن اصفهان، تاکنون به نتیجه نرسیده و هر زمان که برای این محصول مشتری با قیمت‌های مناسب وجود داشته باشد ، نسبت به تولید محصول دانه بندی اقدام خواهد شد ، هر چند که موجودی‌های آماده برای فروش سنگ آهن دانه بندی در حال حاضر از میزان مناسبی برخوردار است.
وی ادامه داد: البته برای تولید محصولاتی نظیر کنسانتره و گندله که مورد استفاده واحدهای بزرگ فولاد سازی کشور به روش احیاء مستقیم از جمله مبارکه، خوزستان و خراسان می باشد، همواره تلاش کرده‌ایم در کنار سایر تولیدکنندگان عمده سنگ آهن مواد اولیه این واحد ها را تامین کنیم تا نیازی به واردات نباشد .
مدیر امور مالی و اقتصادی چادرملو در خصوص تدابیر اتخاذ شده در برابر کاهش قیمت های جهانی سنگ آهن نیز گفت :طی سال‌های اخیر با وجود کاهش شدید قیمت های جهانی سنگ آهن و موانع ناشی از تحریم های اقتصادی توانستیم همچنان به روند رو به رشد خود ادامه دهیم و طرح ها و برنامه‌های توسعه خود را هر چند با اندکی تاخیر در برنامه زمانبندی اما با موفقیت به پیش ببریم.
وی بیان کرد: یکی از عمده عوامل مهم و موثر در ادامه فعالیت ای این شرکت و پیش گیری از ضرر و زیان های ناشی از تولید در شرایط بحرانی، پیش‌بینی‌های واقع بینانه و اتخاذ تدابیر راهبردی برای کاهش آسیب های ناشی از بحران اقتصادی داخلی و خارجی بود.
به گفته‌ی وی، فعالان این صنعت خوب می‌دانند که ارزش افزوده در فرایند تولید آهن و فولاد در زنجیره تولید اتفاق می‌افتد بنابر این اگر ما تنها به تولید سنگ آهن و فروش آن اکتفا می‌کردیم، شاید در زمان اوج قیمت جهانی این محصول در سال‌های ۹۱ و ۹۲ از سود قابل توجهی برخوردار می‌شدیم اما با سقوط یک باره قیمت‌های جهانی که از اواخر سال ۹۲ آغاز شد و همچنان ادامه دارد قطعاً ما نیز مانند بسیاری از فعالان معادن سنگ آهن بحران زده می‌شدیم و چاره‌ای جز تعطیلی نداشیم .
وی خاطرنشان کرد: یکی دیگر از عوامل تاثیر گذار در مقاومت این شرکت در برابر بحران اقتصادی، متکی نبودن زیاد به درآمد های ارزی است . باتوجه به اینکه تقریبا تمام محصولات تولید شده در چادرملو در داخل و با قیمت هایی بر مبنای نرخ شمش فولاد خوزستان به فروش می رسد و تنها ۵ تا ۷ درصد آن صادراتی است، بنا بر این قطع در آمد های ارزی چادرملو تنها توانسته روند طرح های توسعه این شرکت را اندکی به تاخیر بیاندازد.
مدیر امور مالی و اقتصادی چادرملو تاکید کرد: اگر بتوانیم با تکمیل زنجیره تولید در فرآوری محصولات معدنی توان خود را افزایش دهیم، قادر خواهیم بود، حداقل نیاز‌های کشورهای منطقه را تامین کنیم و این درآمد قابل توجهی را برای ایران ایجاد می‌کند .
سیدی در خصوص مزیت استفاده از سنگ آهن داخلی برای تولیدکنندگان فولاد،گفت: سنگ آهن به عنوان ماده اولیه و اصلی تولید فولاد است که بیشترین سهم را در قیمت تمام شده آن دارد. در کشور چین حدود ۳۹ درصد، کشورهای اروپایی حدود ۳۱درصد و در ایران حدود ۲۵ تا ۳۰ درصد قیمت تمام شده فولاد را سنگ آهن تشکیل می‌دهد لذا به دلایل مختلف برای کشور ما یکی از مزیت های مهم اقتصادی برای تولید فولاد استفاده از سنگ آهن داخلی است زیرا با وجود کاهش شدید قیمت‌های جهانی در دو سال اخیر، باز هم قیمت تمام شده سنگ آهن داخلی برای فولادسازها کمتر از قیمت جهانی در محل کارخانه است.
وی افزود: استفاده از سنگ آهن داخلی مزیت‌های اقتصادی و اجتماعی دیگری از جمله هزینه‌های کمترحمل و نقل برای اکثر مجتمع‌های فولادسازی کشور در مقایسه با واردات سنگ آهن از بنادر جنوبی کشور نیز دارد .
به گفته‌ی وی، این مزیت‌ها شامل امنیت بیشتر در تامین سنگ آهن داخلی با توجه به بروز بحران‌های جهانی، تحریم ها، مشکلات حمل و نقل ، نوسانات قیمت ها ، کافی نبودن تاسیسات زیر بنایی بنادر است و در حال حاضر تاسیسات موجود در بنادر کشور پاسخگوی واردات مقادیر عظیمی از سنگ آهن نیست .
سیدی در پایان اظهار کرد: از طرف دیگر اتکاء به تولید داخلی مزایای اجتماعی هم دارد، مانند ایجاد اشتغال در مناطق محروم که عمده معادن سنگ آهن در همین مناطق است، ساخت تاسیسات زیر بنایی از قبیل جاده، خطوط راه آهن ، برقرسانی، آبرسانی و امور بهداشتی که کل جامعه از آن بهره‌مند می‌شوند.
بخش نظردهی بسته شده است..